NewCold, Dinteloord (Niederlande)

NewCold Dinteloord setzt neue Maßstäbe in der Tiefkühllogistik: ein Hochregal-Tiefkühllager mit außergewöhnlicher Lagerkapazität, einem hohen Automatisierungsgrad und einer äußerst energieeffizienten Gebäudehülle. Der Standort wurde im April 2025 in Betrieb genommen und zeigt, wie innovative Bautechniken, eine präzise durchdachte Planung und starke technische Partner in einem zuverlässigen, skalierbaren und zukunftssicheren Gebäude zusammenkommen.

Dank der 220 mm starken QuadCore IND Paneele von Isocab By Kingspan bleibt diese beeindruckende Anlage thermisch stabil, sicher und energieeffizient – genau das, was ein modernes Logistikzentrum benötigt.

Das größte Kühllager Europas

Das neue Tiefkühllager von NewCold in Dinteloord, das im April 2025 in Betrieb genommen wurde, ist das erste Coldstore-Projekt des Unternehmens in den Niederlanden. Gleichzeitig ist es das größte Kühllager Europas.

Mit beeindruckenden Abmessungen von 144 x 122 x 42 Metern bietet das Gebäude Platz für mehr als 130.000 Palettenstellplätze und schafft damit ideale Voraussetzungen für die großflächige Tiefkühllogistik. Die Lagerkapazität wird hauptsächlich für Kartoffelprodukte von Lamb Weston genutzt.

Doch nicht nur das Volumen ist beeindruckend. Auch der hohe Automatisierungsgrad und die energieeffiziente Gebäudehülle machen das Projekt besonders.

Maximale Automatisierung in Logistik und Lagerung

NewCold Dinteloord wurde als Hochregal-Tiefkühllager mit maximaler Lagerdichte und einem kontinuierlichen, zuverlässigen Logistikprozess konzipiert.

Der Standort bietet Platz für mehr als 130.000 Paletten und ist vollständig auf die Lagerung von Tiefkühlprodukten ausgelegt. Eine präzise Temperaturregelung, hohe Energieeffizienz und ein dauerhaft stabiler Betrieb rund um die Uhr stehen dabei im Mittelpunkt.

Dank der umfassenden Automatisierung erfolgt der gesamte Logistikprozess – vom Entladen der Lkw über die Kontrolle und Einlagerung der Paletten bis hin zur erneuten Beladung der Fahrzeuge – weitgehend ohne manuelle Eingriffe.

Gleichzeitig bleibt die notwendige Flexibilität erhalten: Wo erforderlich, können Gabelstapler für Be- und Entladevorgänge eingesetzt und Paletten individuell nach Kundenanforderungen zusammengestellt werden.

So verbindet NewCold die Effizienz eines vollständig automatisierten Systems mit der Flexibilität maßgeschneiderter Logistiklösungen.

Der hohe Automatisierungsgrad stellt besondere Anforderungen an die Gebäudehülle. Konstante Temperaturen, zuverlässige thermische Eigenschaften und ein Minimum an unkontrollierten Luftströmungen sind entscheidend. Genau hier leisten die QuadCore-Paneele und das Know-how von KIM Nederland einen wesentlichen Beitrag.

QuadCore-Paneele für Energieeffizienz und Sicherheit

Die Gebäudehülle besteht aus 220 mm starken QuadCore IND Sandwichpaneelen, die von KIM Nederland fachgerecht und luftdicht montiert wurden.

Die Paneele wurden eingesetzt als:

• Innenwände

• Außenwände

• Decken

• Flachdach

Der hochdämmende QuadCore-Kern mit einem Lambda-Wert von 0,018 W/m·K sorgt in Kombination mit der luftdichten Montage für minimale Energieverluste. Die Kälte bleibt dort, wo sie benötigt wird, sodass das Tiefkühllager mit geringerem Energieeinsatz eine stabile Temperatur aufrechterhalten kann.

Die luftdichte Ausführung ist außerdem für die Sauerstoffreduktionsanlage von Bedeutung. Da nur wenig unkontrollierte Luft in das Gebäude eindringt, kann auch diese Anlage effizienter und mit geringerem Energieverbrauch betrieben werden.

Ein auffälliges Gestaltungselement sind die leuchtend orangefarbenen Sandwichpaneele zwischen dem Dispatch-Bereich und den Büros. Die Farbwahl verleiht dem Hightech-Gebäude eine eigene Identität und kann zugleich als Anspielung auf die niederländischen Wurzeln von NewCold und die Verbindung zum Königshaus verstanden werden.

Von Netzengpässen zur früheren Inbetriebnahme

Während der Vorbereitungsphase schien ein Faktor das Projekt erheblich zu verzögern: der Anschluss an das Stromnetz.

Erste Prognosen gingen davon aus, dass erst im Jahr 2028 ausreichende Netzkapazitäten zur Verfügung stehen würden. Für ein Hochregal-Tiefkühllager mit fortschrittlicher Automatisierung und einer Sauerstoffreduktionsanlage stellte dies eine erhebliche Herausforderung dar.

Frühzeitige Gespräche mit dem benachbarten Unternehmen Rijk Zwaan führten jedoch zu einem Durchbruch. Durch die Zusammenarbeit bei der Stromversorgung und eine gleichzeitige Anpassung des Gebäudekonzepts konnte der Zeitplan deutlich vorgezogen werden.

Statt erst 2028 wurden bereits im April 2025 die ersten Paletten in NewCold Dinteloord eingelagert.